¿Qué gas se usa para soldar con microalambre sólido?

La soldadura con microalambre sólido —proceso GMAW o MIG/MAG— es uno de los métodos más utilizados en manufactura, estructuras metálicas y fabricación de equipo industrial. Su eficiencia, velocidad y versatilidad la hacen preferida en muchas operaciones. Pero hay un factor que define la calidad del resultado: el gas de protección.

¿Por qué importa el gas de protección?

El gas de protección cumple dos funciones: desplazar el oxígeno y el nitrógeno del aire en la zona de arco —evitando oxidación y porosidad— y estabilizar el arco eléctrico. La selección incorrecta puede resultar en poros, salpicaduras excesivas, falta de fusión o acabados rugosos.

Gases comunes para MIG/MAG con acero al carbono

• —CO₂ puro (100 %): económico, buena penetración, pero genera más salpicaduras. Adecuado para estructuras donde el acabado no es crítico.
• —Mezcla Ar/CO₂ 75/25: el estándar industrial más utilizado. Equilibra penetración, salpicaduras mínimas y buen acabado superficial.
• —Mezcla Ar/CO₂ 85/15 o 90/10: para soldar chapas delgadas o cuando se requiere transferencia spray.
• —Trimezclas Ar/CO₂/O₂: para aplicaciones de alta productividad en líneas automatizadas.

Para aceros inoxidables

En acero inoxidable se utilizan mezclas basadas en argón con pequeños porcentajes de CO₂ o helio. Una mezcla típica es Ar/CO₂ 98/2 o Ar/He/CO₂. El uso de CO₂ puro en inoxidable puede afectar la resistencia a la corrosión del cordón.

¿Y para aluminio?

El aluminio requiere argón puro (100 %) o mezclas con helio. Nunca se usa CO₂ en aluminio, ya que reacciona con el metal fundido y destruye la protección del baño.